一、模具方面
(1)闸门太小，应考虑调整闸门尺寸或增设辅助闸门。
(2)如果分流器过小或配置不当，应尽量安排合理的平衡或增大旁路的大小。
(3)模具结构不好，导致注塑周期异常。
二、设备
(1)筒体中存在死角或障碍物，容易促进熔融材料的降解。
(2)机械塑化能力太小，筒内塑料未完全塑化，机械塑化能力太大，筒内塑料加热剪切时间过长，塑料容易老化，使产品变得脆性。
(3)弹射装置倾斜或不平衡，截面小或分布不均匀。
三、原材料
(1)塑料周转箱的原料混有其他杂质或者不当或者过量的溶剂或者其他添加剂的。
(2)塑料再生次数过多、再生材料含量过高或筒内加热时间过长都会促进零件的脆性开裂。
(3)塑料质量差，如高分子量分布、刚性分子链等结构不均匀的组分比例过大或被其他塑料掺杂、添加剂不良、灰尘等杂质污染也是脆性的原因。
四、工艺方面
(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(3)模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五、制品设计方面
(1)塑料周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)塑料周转箱设计太薄或镂空太多
